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桥梁液压顶升施工的要点和质量控制

发布时间:2014-11-06  发布者:鼎恒液压机械

1)前期工作
  为保证原桥上部结构通过顶升旋转   大程度的满足新设计线形和标高的要求,在进行整个工程前,复测梁顶轴线、防护栏内侧高程。从墩台帽前缘测量各垫石底面、顶面、上部结构底面高程,进一步计算转化到每片梁上的顶升量,作为初移量的实测依据。如果相关数据与原设计有出入,要及时与设计单位、施工单位进行沟通。顶升单位要仔细检查分析原桥上部结构的连接情况和受力特点。为了保证顶升旋转的梁体的连续性和自由性,可根据具体顶升方案,解除或割断伸缩缝之间的联系或解除与结构的联系。伸缩缝处梁体与粱体间的杂物。在解除约束时,合理控制施工工艺,应尽量保护原结构不受损坏。
  2)顶升平台和吊篮的搭设
  桥梁顶升操作平台搭设,一般选择台帽或盖梁对矮的桥墩进行顶升时,可以搭设支架作为顶升平台,但需要进行   设计和验算;另外,对没有可利用的墩台且上部结构较大的结构,可采用钢管混凝土桩作为临对支撑平台。操作挂蓝的安设,对较高的桥墩,可在桥墩地面组装吊篮,通过起吊设备将吊篮安装于盖梁上方的防撞栏杆上,并加强横向连接,增加的锚固设施。搭设备完成后,操作平台进行加密处理,并设置   护栏,要经常配备人员进行检查。若发现   隐患,应立即停止施工,对隐患进行排查、解决,然后再进行顶升施工工序操作。
  3)顶升法的流程
     行试顶。开始时应缓慢逐级(可分3~5级)加载,每级顶升量不宜过大,一般控制在2~4ram之间。注意观测梁体顶升位置有无异常,若采用横梁时,还应仔细观测支架、加劲横梁的变形情况。如无异常,再逐级加载到顶升力并使梁体顶升5~10mm,各级加载时间间隔根据支架、钢横梁连接情况和地基基础处理情况而定,一般不小于10~15min。顶升时应配备4个以上人员,分别检查顶升过程中的顶升设备及被顶结构的   性,每次顶升都要形成完整的设备使用状态及梁体健康报告文件。确保正式顶升时,顶升系统及被顶升结构的   性。
  确认顶升系统、临时支撑系统及被顶升结构   、可靠后,可正式项升,每顶升后,应及时用型钢或钢板做好临时支撑口。临时支撑面积应经局部承压计算,并不小于支座面积的1.2倍,临时支撑应与梁体密贴。临时支撑做好后,使千斤顶油路缓慢回油至零。拆除千斤项,空出作业面。
  4)支座及关联构建的处理
  同步千斤顶重新同时顶升后,留出操作空间,对锈蚀的梁底钢板应除锈保护,锈蚀严重的应割除   换。对变形和严重锈蚀的支座进行   换。对缺角、损坏较大的垫石进行拆除重新制作。在新增及加固的垫石处,凿除原结构表面油污及风化层形成高度差不小于6mm的凹凸粗糙面,并使粗骨料暴露。然后进行植筋及表面清洗除尘等工作。浇注快凝快硬自密实微膨胀C50凝土。
  对于T/I梁在进行   换增添楔形钢板时,对一联两端的滑板支座,要将原燕尾槽中的钢板拆除,   换新不锈钢滑板。在   换前,对原燕尾槽进行除锈和清洗,并涂抹硅油脂使其饱满。对安装的新不锈钢滑板结合面也要进行清洗和涂抹硅油脂处理。其余支座上楔形钢板   换,是要将原梁底预埋钢板表面打磨平整,清洗干净,用改性环氧粘钢胶与楔形钢板进行粘贴。所有楔形调平钢板在安装前,需做防腐处理,防腐涂料要符合现行规范的要求。
  5)落梁
国产人碰人摸人爱免费视频   落梁程序与顶升程序相反,应严格执行其程序。落梁前应确认所有临时支撑已拆除、钢垫块已安装好。原桥支座进行仔细检查,将严重变形或损坏的支座进行及时   换,将支座安放准确。检查、测量、核实各顶升参数,为   落梁做好准备。待上述工作完成后,缓慢同步落梁,使各梁同时平稳地落到支座中心上。在此期间,落至支点承载以后,应注意位移和压力传感器所示数据,各墩减速是否一致,位移变化是否一致。相差过大时,应找出原因,处理后重新落,   后完成顶升。

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