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液压同步提升的提升设备工作过程

发布时间:2017-08-03  发布者:鼎恒液压机械
  液压顶升装置是 利用液压传动系统将重物提升就位的方法。液压传动系统主要包括:液压泵站、穿心式液压提升器(以下简称提升器)和钢绞线。其中,液压泵站是 动力设备,提升器是 执行设备,钢绞线是 柔性索具。
  1、提升器
  液压顶升机械提升器是 液压提升的关键设备,它由上锚具(包括紧锚弹簧、夹片、锚环和上锚缸)、下锚具(包括紧锚弹簧、夹片、锚环和下锚缸)、地锚和主液压缸四大部分组成。其工作过程为:提升重物上升时,上锚具夹紧钢绞线,然后主液压缸伸缸,带动上锚具和钢绞线向上运动,重物随之上升。主液压缸伸缸到位后,下锚具夹紧钢绞线,主液压缸缩缸,将上锚具上的负载转移到下锚具上,松开上锚具继续缩主缸,直至主液压缸缩缸到位,紧上锚,至此将重物提升了一个液压缸行程的高度,提升器连续不断重复以上步骤就可将重物提升到位。逆向重复上升时的步骤,便可实现重物的下降作业。
  液压提升设备可以因地制宜,根据提升重物的重量和面积不同,提升器内的钢绞线可以有一根到几十根不等,提升器的提升重量也从十几吨到上千吨不等,提升位置可以有单点到几十个提升点不等。这样,一方面设备的利用率高;另一方面液压设备的扩展组合能力使液压提升不受重物的重量、高度、跨度和面积的限制。
  提升器上、下锚具具有逆向运动自锁性,上、下锚具能够可靠锁紧钢绞线,确保提升过程。同时,构件可在提升过程中的任意位置能长期可靠锁定,可达数月之久。
  提升设备体积小、重量轻、承载能力大,适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件提升。
  提升设备自动化程度高,操作方便灵活,能够自行连续(不间断)工作。液压同步提升施工技术采用行程及位移传感监测和计算机控制,通过数据反馈和控制指令传递,可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。
  2、液压泵站
  一台液压提升包括主液压缸、上锚缸和下锚缸三个油缸,主液压缸用来提升重物,国内额定压力一般是 25MPa;上、下锚缸用来夹紧和松开钢绞线,额定压力一般是 8MPa。液压泵站的流量根据泵站配置设备的数量和提升速度来确定,一般一台泵站可配置数台提升器,提升速度在3一20m/h之间。
  一种是 使用电液比例阀的液压系统图,另一种是 采用变频器的变频调速液压系统图。常用电液比例阀有电液比例调速阀、电液比例方向阀和电液比例流量阀。电液比例调速阀或电液比例方向阀通过控制流量调整各提升点的速度,及时调整位置误差,这种控制方法精度高,适应性强,能耗损失较大;采用恒压变量泵加电液比例流量阀成本较高,但精度高,能耗少,系统发热少;采用变频器控制电机转速,从而改变液压泵输出流量达到同步控制目的,这种控制方法精度相对较低,适用于控制速度较低的场合,通常一台变频器控制一台泵和一个点,所以泵站结构较大。
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