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液压提升倒装工艺原理以及倒装法施工优点

发布时间:2019-07-19  发布者:鼎恒液压机械
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  •   <一>、液压提升倒装工艺原理
      液压提升倒装法安装大型储罐的施工技术是以松卡式千斤顶(单台承载力为10t以上,液压行程为100mm以上)为主体,配以液压泵站、液压管路以及专用提升架等配件,组成大型储罐液压提升成套设备。可适用于各种类型大型储罐(拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐等)的液压提升施工。
      在储罐基础及储罐底板施工验收完毕,且完成罐顶及顶部单层壁板的安装后,利用均布在储罐内侧的提升架,在上部安装上,下限位的单向卡头,其中上卡头带有液压油缸,动力来自中央控制台,高压油经软管送至双作用油缸(上卡头),通过换向阀实现油缸的往复动作。活塞杆为空心,中间穿有钢制提升杆。
      在油缸往复运动时,可完成提升杆的步进式工作。提升杆带动提升架上的滑板,滑板沿提升架上轨道移动,在滑板上装有两块托板,用托板上提罐壁下部临时固定的胀圈,如此往复,使储罐得以提升,实现倒装法施工工艺要求。
      <二>、倒装法施工优点
      1、施工作业主要在地面,避免高空作业
      由于倒装法的罐壁板安装是在地面上进行,纵缝与环缝的组对、焊接也是在地面上进行,这样不但减少了高空作业的风险,还省下了脚手架的租赁,节约了成本。而正装法的作业环境是随着罐壁板安装高度的增加而增加,高空作业的风险也在逐渐递增,特别是在十几米的高空中对壁板组对时,在风载荷的作用下,高空中的壁板不易固定,作业时难度大、风险高、效率低。
      2、采用液压顶升设备,提高了工作效率,减少了人力劳动
      液压顶升设备及倒装工艺是利用液压传动原理与建筑滑模用提升设备相结合,是新的大型储罐液压提升设备,形成的一种新的储罐倒装工艺方法。液压提升设备是用刚性顶举件作为工作装置,通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物。
      在施工时,在壁板上焊接一圈胀圈,在胀圈上面焊接60块筋板,筋板和液压顶升柱通过钢丝绳连接在一起。由于采用液压控制,提升机具有微降功能,可准确地控制提升高度,调整焊缝间隙,提高焊了接质量和焊接速度,节省了焊接材料;并且在提升时速度快。
      3、罐体焊接质量好和效率高
      (1)无论是罐壁的纵缝还是环缝,焊接都是在地面上进行,这就使得焊接人员操作方便,焊接速度加快,效率提高,受外界环境的影响减少;(2)便于对施工的质量的控制,在检查中,技术人员和质量管理人员只要在地面上沿着罐体检查一圈,就可以发现焊接中存在的焊肉高度不够、气孔、咬边及夹杂等缺陷,及时让施工单位处理,提高了施工质量;(3)在壁板焊接时,壁板上下边都能固定,使得在焊接中减少了变形,罐体成型好。在正装时,壁板的上边缘不能固定,当焊机一挂上时,就会受到焊机两侧的重力不相等及在壁板上滑动时,引起壁板的变形,所以,罐整体安装成型后,正装法施工的罐体外观质量远远比不上倒装法施工的。第四,在罐内壁打磨方面,由于罐内安装了焊机轨道,在打磨时,采用了自动打磨机进行打磨,不但打磨的质量好,并且大大的节省了打磨工期,节约了人力、财力;还有,储罐内有浮顶,浮顶与罐壁的间隙是通过安装分一次密封和二次密封来进行密封的,罐体的成型不好,焊道的打磨不光滑,都可能影响密封的效果和加大一次密封胶皮的磨损。

     

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